—工厂与质检

从荒料到封柜。

生产是一连串检查点，而不是最后一道终检。每个阶段都有验收标准和可查阅的记录，在开船前完成。

01工厂与质检

生产流程

  1. 01

    选料

    荒料进厂前检查颜色一致性、裂隙与完整性。

  2. 02

    锯切

    金刚石绳锯与排锯按厚度开板；板材编号并与订单对应。

  3. 03

    加工

    按确认的加工图完成定尺、线条、边型与开孔。

  4. 04

    表面处理

    按确认样板做抛光、亚光、火烧、刷洗、喷砂、荔枝面或劈裂面。

  5. 05

    检验

    三道关口：选板、成品尺寸与表面、包装与装柜。

  6. 06

    出口包装

    熏蒸木箱、泡棉隔层与加固护角，按书面装柜方案装载。

劈裂面 / 墙面
火烧 / 铺装
锯切 / 路缘

02工厂与质检

三道质检关口

01

第一关 — 材料

对照确认样板检查颜色与纹理一致性；剔除裂隙、裂纹与污染。

02

第二关 — 尺寸与表面

定尺产品逐件检查长、宽、厚、对角线、边型与表面。

03

第三关 — 包装

封柜前核对木箱状态、泡棉防护、重量、标签与装柜。

03工厂与质检

包装标准

木箱熏蒸木材，带 ISPM 15 标识
防护泡棉隔层；板材加固护角
捆扎钢带或塑钢带，配护边
装柜书面装柜方案，封柜前拍照
标识订单号、箱号、尺寸与重量

04工厂与质检

出具单据

  • 生产前确认的加工图
  • 各关口检验记录
  • 密度、吸水率与强度检测报告（按需）
  • 含箱重与尺寸的装箱单
  • 对照确认规格的合格证书

报价时可索取一份检验样例包（其他客户信息已做脱敏处理）。

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